粉成型自動加料機
粉成型自動加料機可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
正壓輸送系統(tǒng)輸送物料時，通過向發(fā)送器內(nèi)加壓產(chǎn)生氣流，氣流產(chǎn)生的壓力推動物料在管道中形成了垂直或水平的移動。物料從發(fā)送器通過管道輸送到接料倉中，同時氣體和物料被過濾器分離，物料留在料倉內(nèi)，氣體經(jīng)過濾器排放到大氣中。控制器控制上料機各個部分按照設(shè)定的順序工作。正壓輸送適合的物料形態(tài)為：栓塞輸送、密相輸送和稀相輸送。

粉成型自動加料機優(yōu)勢：
1、設(shè)備簡單，操作方便，占地面積小，可充分利用空間。
2、系統(tǒng)流速低，對管道磨損小，使用壽命長。
3、可清晰顯示每個循環(huán)的預(yù)置時間與剩余時間，吸料和放料時間可任意調(diào)節(jié)。
4、輸送的物料是散裝的，因而不需要包裝和卸袋操作效率高，費用低。
5、輸送過程中可以實現(xiàn)多種工藝操作，如混和破碎、分級、干燥、冷卻除塵和某些化學反應(yīng)。6、輸送量不限制大小，需要的操作人員都較少，可實現(xiàn)無人管理的全自動化，減少人工費用。

粉成型自動加料機具有系統(tǒng)簡潔，布置靈活，運行可靠，自動化程度高，系統(tǒng)投資省，輸送灰氣比高，流速低，維護工作量小和年運行費用低等特點。系統(tǒng)包括進料裝置、發(fā)送倉泵、管道、閥門、庫頂除塵裝置、庫底氣化裝置、庫底卸料裝置、動力氣源、程控裝置等。

粉成型自動加料機基本參數(shù)：

空氣速度：15m/s ～ 30m/s

輸送能力：～ 100t/h

輸送距離：*大2000m

氣源類型：離心風機或羅茨風機、壓縮機
粉成型自動加料機中央控制臺電箱的作用：

中央控制臺電箱主要用于調(diào)節(jié)設(shè)備的工作頻率，減少能源損耗，能夠平穩(wěn)啟動設(shè)備，減少設(shè)備直接啟動時產(chǎn)生的大電流對電機的損害。同時自帶模擬量輸入(速度控制或反饋信號用)，PID控制，泵切換控制(用于恒壓)，針對不同的場合有不同的參數(shù)設(shè)定，多段速等等。中央控制臺電箱的優(yōu)勢體現(xiàn):
1、中央控制臺電箱由經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員制作、性能穩(wěn)定。
2、從根源上解決了由于“機械式”控制無法準確停機造成角度偏差大、重復(fù)精度低、使用不便等諸多問題。
3、中央控制臺電箱鋼板質(zhì)量優(yōu)良，外觀美觀，細節(jié)處理到位。
4、中央控制臺電箱內(nèi)元器件布局精心設(shè)計，排布合理，結(jié)構(gòu)緊湊。
5、柜內(nèi)箱內(nèi)走線美觀，用線標準，接頭牢固，元器件選型性價比極高

塑料粉成型自動加料機工作原理：

粉成型自動加料機采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮

中央供料系統(tǒng)控制臺：
中央供料系統(tǒng)控制臺解決原料重復(fù)人工搬運的高成本及因疏忽而產(chǎn)生干燥不完全的缺料問題，更不會混入不被允許的其它材料，*重要的是降低采購、耗電、維修成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率。

中央供料系統(tǒng)控制臺特點：
1、操作介面與運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板于一數(shù)字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話，使操作更方便；
2、顯示螢屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機、滿料、缺料及送料等；
3、外形美觀耐用，體積小，不占空間，由專人監(jiān)控，亦可與PC連線；
4、有滿料和缺料顯示及報警，觸摸屏彩**面板，故障顯示功能。

一用一備模式的工作原理：

粉末中央集中供料系統(tǒng)采用一用一備模式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。

一用一備模式的優(yōu)勢：

1、 節(jié)省人工成本和原料成本;
2、 原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象;
3、 保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)境體系;
4、 有利保持品質(zhì)穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系;
5、 有利於提高公司形象，贏得客戶好評與合作。

羅茨風機屬容積式風機，葉輪端面、風機前后端蓋。原理是利用兩個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對運動來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機。其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，適用于低壓力場合的氣體輸送和加壓。
羅茨風機的安裝方法：

1、由于羅茨風機是高速運轉(zhuǎn)的機器，所以會產(chǎn)生震動，又由于其內(nèi)部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的震動，所以羅茨風機的安裝時需要固定在地面上的。

2、根據(jù)風機型號不同，在地面按風機尺寸在對應(yīng)的位置挖150*150mm見方300mm深的方坑，并埋入地腳螺栓，然后通過螺栓，螺母把風機連接起來，*后在方坑中填滿水泥混凝土，等混凝土固定之后，再用力把螺母擰緊，是風機底座和混凝土牢牢連接在一起，這樣就可以減小羅茨風機在運轉(zhuǎn)中的震動位移，提高了設(shè)備的運行**性，并且由于減小了震動，從而也大大延長了風機的使用壽命。

截風閥應(yīng)用于中央供料系統(tǒng)將中，使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，清理更便捷、環(huán)保效果。

截風閥的特點優(yōu)勢：

1.易拆卸，易清理，安裝更方便;
2.電磁閥性能穩(wěn)定，氣缸動作準確;
3.特有的閥體設(shè)計，整體采用橡膠密封處理，完全不漏風;
4.采用高強度全不銹鋼制作，外表光亮，美觀漂亮，耐用，使用壽命更長。
截料閥是用來截阻原料通過裝置，在注塑機輸送原料時，與分風器同步打開，輸送完畢后即關(guān)閉的裝置。

截料閥的使用注意事項：

1、運轉(zhuǎn)中請**不要將手指插入截料滑動擋板，清掃點檢作業(yè)時，請切斷電源、壓縮空氣供給源。
2、截料閥的滑動截料擋板是靠氣缸來實現(xiàn)滑動，滑動擋板應(yīng)保持前后滑動順暢，嚴禁用物體敲擊本裝置或任意調(diào)校緊固螺母。
3、若出現(xiàn)故障，不要讓不十分了解本裝置的人員檢查、保養(yǎng)及更換部件，否則可能會出現(xiàn)故障或危險。
圓形單管抽空吸料盒是塑料上料的必須品，根據(jù)使用場合的不同分別有單管，雙管及多管之分。適合于各種干燥機，儲料桶，吸料機配套使用。

圓形單管抽空吸料盒的作用：

1、配合腳架型干燥機使用，吸料順暢、落料便利。
2、機臺移動方便，布置、操作、維修十分便利。
3、節(jié)省空間，克服廠房高度限制。 換料、清洗方便，無需高空作業(yè)。
4、配合腳架型干燥機使用，吸料順暢、落料便利，有多種結(jié)構(gòu)形式以供選擇。
分歧站能夠保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。

分歧站的特點：

1、內(nèi)部拋光研磨，避免材料受污染;
2、使用快速接頭裝置，安裝快速，換料方便;
3、占地面積小，清理簡便。
旋風筒的主要作用是氣固分離。提高旋風筒的分離效率是減少生料內(nèi)、外循環(huán)，降低熱損失和加強氣固熱交換的重要條件。

旋風筒的原理：

旋風筒是利用粉塵的慣性力和含塵氣流旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將粉塵從氣流中分離出來。旋風筒內(nèi)氣體流動，當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐部，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升，由排氣管排出。
由于物料密度大于氣體溫度，受離心力作用，物料向邊部移動的速度遠大于氣體，致使靠近邊壁處濃度增大;同時，由于粘滯阻力作用，邊壁處流體速度降低，使得懸浮阻力大大減小，物料沉降而使氣體分離。旋風筒內(nèi)向下旋轉(zhuǎn)運動的 成為外渦旋，向上旋轉(zhuǎn)運動的流體成為內(nèi)渦旋。
塑料中央供料系統(tǒng)可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。


塑料中央供料系統(tǒng)工作原理：

塑料中央供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。

不銹鋼電眼料桶主要用于儲料桶、干燥桶等裝置上方的安裝，與注塑機下料口于直接安裝在主機上方。

銹鋼電眼料桶有什么優(yōu)勢?

1、不銹鋼料斗，確保原料不受污染;

2、操作簡易，控制**，并有多項報警指示燈;
3馬達保護裝置，可增長其使用壽命;

4、電眼料斗可直接安裝于成型機入料口;

5、可選配旋風集塵器，減少濾清器清潔次數(shù)，適用于粉碎料輸送;
3L不銹鋼電眼料桶與分離式上料機配合使用，主要用于儲料桶、干燥桶等裝置上方的安裝，與注塑機下料口于直接安裝在主機上方。

3L不銹鋼電眼料桶的特點：

1、與物料相接接觸部分全部采用不銹鋼材料制做;
2、容量大占地小，節(jié)省空間
3、可直接對接切料機，安裝方便
4、采用名廠風機，噪音小，風力大
5、，整體與原料接觸的部件采用不銹鋼，保證原料不受污染，堅固耐用。

7L不銹鋼電眼料桶特別適用于中央供料系統(tǒng)，其內(nèi)部(與原料接觸部位)均為不銹鋼并且經(jīng)過拋光處理，主機與料斗分離設(shè)計，**簡便，并可滿足客戶需求。
7L不銹鋼電眼料桶的主要特點：
1、采用不銹鋼制作，不污染原料;
2、采用上等電眼開關(guān)，動作準確，穩(wěn)定;
3、結(jié)構(gòu)合理**，料斗蓋快拆設(shè)計，方便清理維護;
4、采用不銹鋼材質(zhì)，光亮，耐用，確保落料順暢，避免原料的二次污染。
不銹鋼彎管也是不銹鋼異型管的一種，主要是將管子成型后的形狀區(qū)分，有U型管、J型管、S型管、90度蛇頭彎管等。

不銹鋼彎管的應(yīng)用：
不銹鋼異型管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。和圓管相比，不銹鋼異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。　不銹鋼彎管的特點：
1、選材選料，我們只會以好的標準來抉擇;
折彎，切割，焊接加工性能優(yōu)勢;
2、無黑點，無裂縫，表面無任何**現(xiàn)象;
3、可拉伸，可折彎，可收縮。
快接接頭，是一種不需要工具就能實現(xiàn)管路連通或斷開的接頭。快接接頭可分為：空氣用快接接頭、氧氣燃料氣體用快接接頭、氣體液體共用快接接頭、油壓用快接接頭、惰性氣體用快接接頭、冷卻水溫油用快接接頭、半導(dǎo)體快接接頭。快接接頭的功能：　1、輸送功能：螺栓、螺母等固體的輸送、搬運以及導(dǎo)電功能。
2、交換功能：氣壓、液壓工具、氣缸、液壓缸、金屬模具相關(guān)機械的附屬裝置。
3、保養(yǎng)功能：計算機的冷卻裝置、壓鑄機的油缸保養(yǎng)維護。
4、連接功能：釣桿、袖珍激光唱片的固定件，移動作業(yè)的連接及流體輸送以外的用途